彈簧是如何成(chéng)型的？

機械彈簧的彈簧鋼應具備高的彈性和高(gāo)的屈(qū)強比，以避免彈簧在高載荷下産(chǎn)生變形;同時還要求(qiú)有良好的淬透性和低的脫碳(tàn)敏感性，使彈性大幅度降低;以(yǐ)及良(liáng)好的表面質量，在(zài)冷熱狀态下容易(yì)加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀态下成型的彈簧(huáng)(直徑或(huò)厚(hòu)度一般在10mm以上)

熱(rè)成型機械彈簧(huáng)的熱處理工藝--用這種方(fāng)法成型彈簧多數是将(jiāng)熱成型(xíng)和(hé)熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧(huáng)則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處(chù)理方(fāng)式是(shì)淬火+中溫回火,熱處理後組(zǔ)織為回火(huǒ)托氏體。這種組織的彈性和屈服高(gāo),并有的韌性。

在冷(lěng)狀态下(xià)成型的(de)彈簧(huáng)(直徑或厚度一般在10mm以下)

冷成型機械彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼闆(pǎn)、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料(liào),己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後隻(zhī)需在(zài)250C左(zuǒ)右範圍内,保溫(wēn)30min左右的去應力處(chù)理,以冷成型彈簧所産生(shēng)的(de)内應力,并使彈簧定型即可。