提高不(bú)鏽鋼彈簧使(shǐ)用壽命妙招有(yǒu)有(yǒu)哪些？

日常生活中，随處可(kě)見彈簧的(de)身影，那麼(me)如何(hé)提高彈簧(huáng)的使(shǐ)用壽(shòu)命呢？以下(xià)為具(jù)體方法。
1、彈簧的(de)等溫(wēn)淬火
對于(yú)直徑(jìng)較小(xiǎo)或淬透性(xìng)足夠的彈簧可采用等(děng)溫淬火(huǒ),它不僅能減少變心(xīn),而且還能(néng)提(tí)高(gāo)強(qiáng)韌性。在(zài)等溫(wēn)淬火後再進行一次(cì)回火,可提,回火溫度(dù)與等溫(wēn)淬火溫(wēn)度相同。
2、形變熱處理
形變(biàn)熱處理是(shì)将鋼(gāng)的變(biàn)形與熱處(chù)理兩者結合起(qǐ)來,進一步提高(gāo)鋼的(de)強度(dù)和韌性。形(xíng)變熱(rè)處理(lǐ)有高溫、中(zhōng)溫和低溫之分。高溫(wēn)形變(biàn)熱處(chù)理(lǐ)是(shì)在穩(wěn)定的奧氏(shì)體狀态下(xià)産生形變後立即淬(cuì)火,也可與鍛造(zào)或熱(rè)軋結(jié)合起來,即熱成(chéng)型後立即(jí)淬火。60si2mn鋼制(zhì)造的汽車闆簧(huáng),經(jīng)高溫形變熱(rè)處理(930℃+熱性變(biàn)量18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的(de)高溫回火,其強度和疲勞(láo)壽命(mìng)都很大提高。
3、彈簧(huáng)在(zài)淬火、回火後應(yīng)進行松弛處理(lǐ)
彈簧長時間在(zài)外力(lì)作用(yòng)下工作(zuò),由于應力松弛,會産生微量的(塑(sù)性)變形,特别是(shì)高溫工作(zuò)的彈(dàn)簧,在(zài)高(gāo)溫下應(yīng)力松弛現象較(jiào)為嚴(yán)重,使彈簧(huáng)的精度降(jiàng)低,這(zhè)對一般彈(dàn)簧是(shì)不允(yǔn)許的。因(yīn)此,這類彈簧在淬火、回(huí)火後應進(jìn)行松弛處(chù)理。熱處理(lǐ)工藝(yì):對彈簧預先加載(zǎi)荷(hé),使其變(biàn)形量超過彈簧工作時(shí)可能(néng)産生的變(biàn)形(xíng)量(liàng)。然後在高(gāo)于工作(zuò)溫度20℃的(de)條件下加熱,保(bǎo)溫8~24h。
4、噴(pēn)丸處理
彈簧要求有(yǒu)較高的(de)表(biǎo)面質(zhì)量,劃痕、折疊、氧(yǎng)化脫(tuō)碳(tàn)等(děng)表面(miàn)缺陷往往會成為彈簧工(gōng)作時(shí)應力集中的(de)地(dì)方和疲勞斷裂(liè)源。噴(pēn)丸處理是目前(qián)應用廣泛(fàn)的彈簧表(biǎo)面質量的方(fāng)法(fǎ)之(zhī)一(yī)。若用細小(xiǎo)的鋼丸高速(sù)噴打彈(dàn)簧表面,進(jìn)行噴(pēn)丸處理,不僅彈(dàn)簧表面質量(liàng),提(tí)高表面強度,使(shǐ)表面處(chù)于(yú)壓應(yīng)力狀态(tài),從而提(tí)高(gāo)彈簧疲勞強度和使用壽(shòu)命(mìng)。
5、低溫(wēn)碳氮(dàn)共滲
對于卷簧(huáng)采用回火與低(dī)溫碳氮(dàn)共滲(軟(ruǎn)氮化)相結合工(gōng)藝,能顯(xiǎn)著提高(gāo)彈簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕(shí)性。