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扭(niǔ)杆彈(dàn)簧制造有哪些(xiē)基本的(de)要求？
2019-04-22 11:52:37
動(dòng)态詳(xiáng)情
扭杆彈(dàn)簧(huáng)制(zhì)造有(yǒu)哪些(xiē)基本的要(yào)求？
扭(niǔ)杆(gǎn)彈簧結(jié)構簡(jiǎn)單，工作時(shí)無摩擦(cā)，彈(dàn)簧特(tè)性穩(wěn)定，不(bú)産生顫振(zhèn)、單位體積(jī)儲能大，彈簧體積較小，屬于小(xiǎo)型輕量化産品。它在(zài)汽車、火車(chē)、坦克及裝(zhuāng)甲車(chē)等方(fāng)面獲得廣(guǎng)泛應用。那麼，扭(niǔ)杆彈簧制造有哪些基(jī)本(běn)的要求？
1.兩(liǎng)端镦(duì)鍛要(yào)求
兩端镦(duì)粗建議采(cǎi)用自(zì)由模鍛法(fǎ)或有(yǒu)棒材頂(dǐng)镦(duì)鍛法成型(xíng)，以(yǐ)便連續(xù)均勻的(de)流線纖維。這(zhè)種流線纖維的晶粒沿扭(niǔ)杆彈贊軸線方向走向(xiàng)，并使杆(gǎn)身到花鍵齒過(guò)渡的金屬晶(jīng)體纖維(wéi)流不(bú)被斷開。
2.表面加工要求
表(biǎo)面要(yào)有足夠(gòu)加(jiā)工餘(yú)量，末了(le)的(de)磨削(xuē)量。車削和磨削(xuē)·般采用靠模，以(yǐ)圓弧（或錐度）的(de)加工精度，并不允許有刀痕或磨痕。各種熱軋(zhá)鋼不(bú)同直徑的(de)小加工餘(yú)量可(kě)參考表(biǎo)7一(yī)2。對于(yú)批倫生産(chǎn)的扭杆彈(dàn)簧(huáng)，考慮到(dào)表面加工費用(yòng)，可(kě)對(duì)毛坯(pī)提出(chū)特定的表而質(zhì)量要求，以減少(shǎo)加工(gōng)量。對幹表(biǎo)面不(bú)進行加工的扭(niǔ)杆彈(dàn)簧（如(rú)非圓形斷面的(de)扭杆彈簧），應提出表而脫(tuō)碳程(chéng)度、表面缺陷、以及表(biǎo)面尺(chǐ)寸公(gōng)差的限制要求(qiú)。
3.熱處(chù)理的(de)要(yào)求
熱處理是(shì)制造扭杆彈簧(huáng)的關鍵(jiàn)工藝，對(duì)于45crnimova材料，熱(rè)處理硬度(dù)提(tí)高到hrc52一58，再進行(háng)強扭能使扭杆彈簧達(dá)到較佳的強扭(niǔ)效果(guǒ)，使扭(niǔ)杆彈(dàn)簧的工(gōng)作應力(lì)達到高(gāo)值。
4.表面(miàn)處理(lǐ)的要求
為廠增(zēng)加疲(pí)勞壽命(mìng)，應對扭杆彈簧進行機械處理(lǐ)，一般采(cǎi)用滾(gǔn)壓，噴(pēn)丸(wán)等(děng)表面(miàn)方(fāng)法，具體(tǐ)要求(qiú)見(jiàn)第(dì)三節(jiē)。
5.強扭(niǔ)處理(lǐ)的要(yào)求
扭杆彈(dàn)簧強扭處(chù)理具體要求(qiú)見第四(sì)節。
6.表面保護要求
為(wéi)防(fáng)止(zhǐ)腐蝕(shí)以及(jí)表面(miàn)機械損傷(shāng)，可采(cǎi)用表面處理（如(rú)磷化、塗漆(qī)處理(lǐ)）以及(jí)用橡膠帶、尼龍布、環氧樹脂漆(qī)層(céng)等方法加以保護(hù)。
7.對材(cái)料的(de)要求
原材(cái)料應符合(hé)有關鋼材的技(jì)術規(guī)定的各項要求(qiú)。材料一般(bān)不得有(yǒu)縮孔、白(bái)點、熱細裂紋以及其(qí)它影響材料适(shì)用(yòng)性(xìng)的缺(quē)陷。由于(yú)含硫、磷(lín)量對(duì)扭杆(gǎn)彈簧(huáng)材料性質影響(xiǎng)很大，所以(yǐ)它們(men)的含量應控制(zhì)在0.04％以内，另(lìng)外淬(cuì)透性(xìng)要好。
