不(bú)鏽鋼(gāng)拉伸彈簧(huáng)的加(jiā)工技術

機械拉(lā)伸彈(dàn)簧的加工設備和(hé)加(jiā)工生(shēng)産線向着數控(cnc)和計算機控制(zhì)cnc程序(xù)化(huà)和(hé)發展(zhǎn).跟着拉伸(shēn)彈簧(huáng)材料(liào)和幾何新(xīn)狀的(de)變化。

目前(qián),機械拉伸(shēn)彈簧(huáng)的加工設備和(hé)加工生(shēng)産(chǎn)線向着數(shù)控(kòng)cnc)和計算(suàn)機控制cnc程序度(dù)發展.跟着(zhe)拉伸(shēn)彈簧材料(liào)和幾(jǐ)何新形狀的變(biàn)化,加工(gōng)工序亦(yì)有發展.

1)變拉伸(shēn)彈簧外徑、節距(jù)和鋼(gāng)絲直徑變，懸架拉伸(shēn)彈簧(huáng)實現(xiàn)無模塑性加工.三變(biàn)拉伸彈簧(huáng)以(yǐ)來,

一直(zhí)以來采用(yòng)錐形鋼棒在數(shù)控車(chē)床卷繞加工,成品率(lǜ)和價格均(jun1)不合理.改為熱(rè)狀态下通過(guò)卷(juàn)簧機,控制(zhì)軋輥速度和拉(lā)力,從(cóng)而獲得所需要(yào)的(de)錐體形(xíng)狀,并(bìng)使用加工(gōng)餘熱(rè)進行淬火.

2)中空(kōng)穩定拉伸(shēn)彈簧(huáng)杆采(cǎi)用低碳鋼闆卷制焊接成(chéng)形.

3)扭杆(gǎn)采用高(gāo)純度(dù)的45#鋼(gāng),經高(gāo)頻淬火從而獲(huò)得表面(miàn)的和較(jiào)大的(de)剩餘壓縮(suō)應力,從而提高(gāo)疲勞壽命和抗松弛能力.

4)電子(zǐ)産品(pǐn)廣泛應用(yòng)的片拉伸(shēn)彈簧基本(běn)上采用(yòng)沖(chòng)壓和自(zì)動彎曲(qǔ)加工成(chéng)形.目前主要(yào)是(shì)發(fā)展複合形(xíng)材料的接(jiē)合技術.

(1)拉(lā)伸彈簧的(de)冷成(chéng)形工(gōng)藝

1)冷卻(què)成形工(gōng)藝一(yī)次性自動(dòng)化.冷卻成(chéng)形機(jī)目前(qián)已發展到(dào)12爪彈簧機(jī).在(0.3~14)mm範圍内的(de)鋼絲,基(jī)本上在(zài)8爪彈簧成(chéng)形(xíng)機一次成(chéng)形.目前成(chéng)形(xíng)工藝設備訊(xùn)速發展。

①提高成形速(sù)度,主(zhǔ)要(yào)發(fā)展趨(qū)勢(shì)是(shì)提高設備(bèi)的成形,即生産(chǎn)效率;

②通過提高設備零部件的(de)性和(hé)熱處理效(xiào)果來提高(gāo)設備(bèi)能;

③增加(jiā)傳(chuán)感器和激光測(cè)距儀(yí),給cnc數控(kòng)成(chéng)形機(jī)程序進行自動(dòng)閉環(huán)控(kòng)制(zhì)制造(zào)過程.

2)冷卻成形(xíng)工藝範圍(wéi).目前大線(xiàn)徑拉伸彈(dàn)簧、卷簧(huáng)機,規格(gé)可(kě)達(dá) 20mm, =2000mpa,旋繞比5.直(zhí)徑或(huò)等外徑料(liào)minic-block彈簧(huáng)和偏心拉伸彈簧的(de)冷成(chéng)形工(gōng)藝還是有(yǒu)局限(xiàn)性.

(2)拉(lā)伸彈簧的熱成(chéng)形工(gōng)藝

1)熱成形(xíng)工藝速度發展能力(lì).目前我國(guó)在 (9~25)mm規格(gé)上的成形彈(dàn)簧機(jī)cnc數控(kòng)計算機x2軸(zhóu)熱卷簧機(jī),速度(dù)每分鐘可(kě)産17件(jiàn).與發(fā)展比(bǐ)較相比之下差(chà)距較(jiào)大(dà).

2)大拉伸(shēn)彈簧熱成(chéng)形工藝控(kòng)制(zhì)能(néng)力.由(yóu)于cnc數(shù)控計算x2軸(zhóu)熱卷簧機形狀(zhuàng)控制(zhì)少三(sān)個(gè)方向,精度差;而且(qiě)目前都無自動(dòng)棒料(liào)旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整,所以熱(rè)卷拉伸彈簧成(chéng)形工藝水(shuǐ)平和(hé)能力較(jiào)低.因而(ér)拉伸彈簧(huáng)的精(jīng)度(dù)水(shuǐ)平和表面(miàn)氧化脫碳水平也較低.