提高(gāo)不(bú)鏽鋼彈簧使用壽命妙招有有哪些(xiē)？

日(rì)常生活中，随處可見彈簧的(de)身影，那麼如何提(tí)高彈簧的使(shǐ)用壽命呢？以下為具體方法。
1、彈簧的等溫淬火
對(duì)于直徑較小或(huò)淬透性(xìng)足夠的彈(dàn)簧可采用等溫淬火,它不僅能減(jiǎn)少(shǎo)變心,而且還能提高強韌性。在等溫(wēn)淬火後再(zài)進行一次回火,可提,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
2、形變熱處理
形變(biàn)熱處理是将鋼的變形與熱處理兩者結合起來,進一步提高(gāo)鋼的強度和韌(rèn)性。形變熱處理(lǐ)有高(gāo)溫、中溫和低溫之分。高溫(wēn)形(xíng)變熱處理是在穩定的(de)奧氏(shì)體狀态(tài)下(xià)産(chǎn)生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車闆簧,經高溫形變熱(rè)處理(930℃+熱性變量(liàng)18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的高(gāo)溫回火,其強度和(hé)疲(pí)勞壽命都很大提高。
3、彈簧在淬火、回火後應進行松弛處理
彈簧長(zhǎng)時間在外力(lì)作用下工作,由于應力松弛,會産生微量(liàng)的(塑性)變(biàn)形,特别是高溫工作的彈(dàn)簧,在高溫下應力松弛現象較為嚴重,使彈簧的精(jīng)度降低,這對一般彈(dàn)簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬(cuì)火、回火後應進行松弛處理。熱處理(lǐ)工藝:對彈(dàn)簧預先加載荷,使其變形(xíng)量超(chāo)過彈簧工作時可能(néng)産生的變形量。然後在高(gāo)于工作溫度20℃的條件下加(jiā)熱,保溫8~24h。
4、噴丸處理
彈簧要求有較高的表面質量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中(zhōng)的地方和疲勞斷裂(liè)源。噴丸處理是目前應用廣泛的彈簧表面質量的方法之一。若用細小(xiǎo)的鋼丸高速(sù)噴打彈簧表面,進行噴丸處理(lǐ),不僅彈簧表面質量,提(tí)高(gāo)表面強度,使表面處于壓應力狀态,從而提(tí)高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
5、低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回(huí)火與低(dī)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化)相結合工(gōng)藝,能顯著提高彈簧(huáng)的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性。