不鏽鋼拉(lā)伸彈簧的加工技術

機械拉伸彈簧的(de)加工設備和加(jiā)工生(shēng)産線向着數控(CNC)和計算機控制CNC程序化和發展.跟着(zhe)拉伸彈簧材料和幾何新狀的(de)變化。

目前,機械拉伸彈簧的加工(gōng)設備和(hé)加工生産線向着數控CNC)和計算機控制CNC程序度發展.跟着拉伸(shēn)彈簧材料(liào)和幾何新(xīn)形狀的變化,加工工序亦有發展.

1)變拉伸彈(dàn)簧外徑、節距(jù)和鋼絲直徑變，懸架拉伸(shēn)彈簧實現無(wú)模塑(sù)性加工.三變拉伸彈簧(huáng)以來,

一直以來采用錐形鋼(gāng)棒在(zài)數控車床卷繞加工,成品率和價格均不合理.改為熱狀态下通過(guò)卷簧機,控制軋輥速度(dù)和拉力,從而獲(huò)得所需要的錐體形狀,并(bìng)使用加工餘熱進行淬火(huǒ).

2)中空穩定拉伸彈簧杆采用低碳鋼(gāng)闆卷制(zhì)焊接成形.

3)扭杆采用高純(chún)度的45#鋼(gāng),經高頻淬火(huǒ)從而獲得表面的(de)和較大的剩餘壓(yā)縮(suō)應力,從而提高疲勞壽(shòu)命(mìng)和抗松弛能力.

4)電子産品(pǐn)廣泛應用的片拉(lā)伸彈簧基本上采(cǎi)用沖壓和自動彎曲加工成形.目前(qián)主要是發展複(fú)合形材料的接(jiē)合技(jì)術.

(1)拉伸(shēn)彈簧的冷成形工藝

1)冷卻成(chéng)形工藝一次性自(zì)動(dòng)化.冷卻成形機目前已發展到(dào)12爪彈簧機.在(0.3~14)mm範圍内(nèi)的鋼絲,基(jī)本上在8爪彈簧成形機(jī)一次成形.目前成形(xíng)工藝設備訊速發(fā)展。

①提高成形速度,主(zhǔ)要發(fā)展趨勢是(shì)提高設備的成形,即生産效率;

②通過提高設備(bèi)零部件的性和(hé)熱處理效果來提高設備(bèi)能;

③增加傳感器和激光測距儀,給CNC數控成形機程序進行(háng)自動閉環控制制造過程.

2)冷卻成形工藝範圍(wéi).目前大線徑(jìng)拉伸彈(dàn)簧、卷簧機,規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5.直徑或等(děng)外徑料Minic-Block彈簧和偏心拉(lā)伸彈簧的冷成(chéng)形工藝還是有局限性.

(2)拉(lā)伸彈(dàn)簧的熱成(chéng)形工(gōng)藝

1)熱成形工藝速度發展(zhǎn)能力.目前我國在 (9~25)mm規格上(shàng)的成形彈(dàn)簧機CNC數控計算機X2軸熱卷簧機,速度每分鐘可産17件.與發展比(bǐ)較相比之(zhī)下差距較大.

2)大拉伸彈簧熱成(chéng)形工藝控制能力.由于CNC數控計算X2軸熱卷簧機形狀控制少三個方向,精度差;而且(qiě)目前都無自動棒料旋轉控制和調整(zhěng),所以熱卷拉伸彈簧成形工(gōng)藝水平和能力較(jiào)低.因而拉伸(shēn)彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低.